FR-4 Board-productietechnologie

  Op het gebied van composietmaterialen maken steeds meer bedrijven gebruik FR-4 epoxy-isolatieplaten om oude materialen te vervangen. Onder de veelgebruikte met koper beklede platen in de elektronica-industrie heeft FR-4-materiaal zijn dominante positie behouden.

  Het beschikt over uitstekende vlamvertraging, isolatie-eigenschappen en voldoet aan de wereldwijde certificeringen voor halogeenvrije milieuveiligheid. In een trage wereldmarkt stroomlijnen fabrieken de kosten, en FR-4-materiaal biedt een zeer concurrerende prijs. Deze omstandigheden hebben een groeiende vraag naar FR-4-materiaal op de markt gestimuleerd.

  Hier delen we twee van de meest voorkomende FR-4 materiaal productietechnologieën.

  FR-4 harsoplossingtechnologie

  De formulering van de harsoplossing in de industrie van met koper beklede epoxyharsplaten is al vele jaren grotendeels hetzelfde gebleven.

Voorbereidingsmethode:

  1. Meng en bereid een oplosmiddelmengsel door dimethylformamide en ethyleenglycolmonomethylether te roeren.

  2. Voeg dicyaandiamide toe en roer tot het is opgelost.

  3. Voeg epoxyhars toe en meng grondig.
  4. Los methylimidazool op in een geschikte hoeveelheid dimethylformamide, voeg het vervolgens toe aan de bovengenoemde materialen en blijf roeren.
  5. Neem na 8 uur veroudering monsters om de relevante technische vereisten te testen.

  Technische vereisten voor harsoplossing:
  1. Vaste stofgehalte: 65% tot 70%.
  2. Geltijd (171°C): 200 tot 250 seconden.

  Technologie voor het vervaardigen van lijmplaten

  Productieproces:

  Na het afrollen van het glasvezeldoek gaat het door geleidingsrollen en komt in de lijmbak terecht. Na het impregneren gaat het door een extrusierol om het harsgehalte te controleren, en gaat vervolgens de oven in. Tijdens het ovenproces worden oplosmiddelen en andere vluchtige stoffen verwijderd terwijl de hars semi-uitgehard wordt. Nadat het uit de oven komt, wordt het op maat gesneden en netjes op een opbergrek gestapeld. Pas de opening van de extrusierol aan om het harsgehalte te regelen. Pas de temperatuur, het luchtvolume en de snelheid van elke temperatuurzone in de oven aan om de geltijd en de vluchtige inhoud te regelen.

  Testmethode:

  Om de kwaliteit te garanderen, is het tijdens het productieproces van de hechtplaten noodzakelijk om regelmatig het harsgehalte en andere technische vereisten te testen. De testmethode is als volgt:

  1. Snijd op minstens 25 mm van de rand van het hechtvel 3 monsters in de linker-, midden- en rechterrichting. De monstergrootte is 100 mm x 100 mm, met diagonale lijnen evenwijdig aan de schering en inslag.

  2. Weeg elk monster (W1), nauwkeurig tot op 0.001 g.
  3. Plaats de monsters in een moffeloven bij 524-593°C en verbrand gedurende 15 minuten of totdat alle carbiden verwijderd zijn.
  4. Breng de monsters over naar een droger en koel af tot kamertemperatuur.
  5. Weeg elk monster opnieuw (W2), nauwkeurig tot op 0.001 g.
  6. Bereken: Harsgehalte = [(W1 - W2) / W1] × 100%.

  Kosteneffectiviteit, milieuvriendelijkheid en duurzame recycling zijn de toekomstige richting van materialen. De productietechnologie van de FR-4 evolueert ook mee met de marktvraag. Als professionele fabriek die gespecialiseerd is in de productie en het onderzoek van FR-4-materialen, zijn we altijd alert geweest op trends in de ontwikkeling van de industrie. Onze ingenieurs nemen actief deel aan de toekomstige materiaalrevolutie. Neem contact met ons op voor gratis monsters van FR-4-kaarten en leer meer over de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van FR-4 materialen.