Analyse van de epoxyharsformule

  epoxy hars wordt over het algemeen samen met additieven gebruikt om toepassingswaarde te verkrijgen. Additieven kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingen. Veel voorkomende additieven zijn verharder, modificator, vulmiddel, verdunner en andere.

  Verharder is een onmisbaar additief. Er moet verharder worden toegevoegd voor lijm, coating en gietbaar materiaal, anders kan de epoxyhars niet uitharden. Vanwege verschillende toepassings- en prestatie-eisen zijn er ook verschillende eisen aan epoxyhars, verharder, modificator, vulmiddel, verdunner en andere additieven.

1. Selectie van epoxyhars

a) Selecteer een doel

  Het is beter om hars met een gemiddelde epoxywaarde (0.25-0.45) als lijm te selecteren, zoals epoxyhars e44 en 634; Het is beter om hars met een hoge epoxywaarde (0.40) te selecteren als gietbaar, zoals epoxyhars e51 en 6101; Over het algemeen wordt als coating hars met een lage epoxywaarde (<0.25) gebruikt, zoals 901, 904, 907, 909, enz.

b) Selecteer uit mechanische sterkte

  De hars met hoge epoxywaarde heeft een hogere sterkte maar is bros; De sterkte van epoxyhars is goed bij hoge en lage temperaturen; Als de epoxywaarde laag is, is de sterkte slecht bij hoge temperaturen. Omdat de sterkte gerelateerd is aan de mate van verknoping, is de mate van verknoping hoog als de epoxywaarde hoog is, en de mate van verknoping laag als de epoxywaarde laag is, wat het verschil in sterkte veroorzaakt.

c) Maak een keuze uit de bedieningsvereiste

  Het hoeft niet bestand te zijn tegen hoge temperaturen en stelt weinig eisen aan sterkte. Gehoopt wordt dat de epoxyhars snel kan drogen en niet gemakkelijk kwijtraakt. Er kan gekozen worden voor de hars met lagere epoxywaarde; Als u een goede doorlaatbaarheid en sterkte wilt, kunt u kiezen voor de hars met een hogere epoxywaarde.

2. Selectie van verharder

a) Type verharder

  Gebruikelijke hardingsmiddelen voor epoxyhars omvatten alifatisch amine, alicyclisch amine, aromatisch amine, polyamide, zuuranhydride, hars en tertiair amine. Bovendien kan UV of licht epoxyhars ook uitharden onder invloed van foto-initiator. Amine-uithardingsmiddel wordt over het algemeen gebruikt voor uitharding bij kamertemperatuur of lage temperatuur, terwijl anhydride en aromatische uithardingsmiddel gewoonlijk worden gebruikt voor uitharding door verwarming.

b) Dosering verharder

  i. Wanneer amine als verknopingsmiddel wordt gebruikt, wordt voor de berekening de volgende formule gebruikt

Aminedosering = mg/hn

Waar:

M = molecuulgewicht van amine

Hn=aantal actieve waterstof

G=epoxywaarde (epoxy-equivalent per 100 gram epoxyhars)

  Het veranderingsbereik mag niet meer dan 10-20% bedragen. Als er teveel amine wordt gebruikt voor het uitharden, zal de hars bros worden. Als de dosering te klein is, is de uitharding niet perfect.

ii. Wanneer zuuranhydride wordt gebruikt, wordt dit berekend volgens de volgende formule

Hoeveelheid zuuranhydride = mg (0.6-1)/100

Waar:

M = molecuulgewicht van anhydride

G=epoxywaarde (0.6~1) is de test

c) Principes voor de selectie van verhardingsmiddel

  i. Maak een keuze uit prestatie-eisen: sommige vereisen een hoge temperatuurbestendigheid, sommige vereisen een goede flexibiliteit en sommige vereisen een goede corrosieweerstand. Selecteer het juiste verharder volgens verschillende vereisten.

  ii. Selectie uit uithardingsmethode: Als sommige producten niet kunnen worden verwarmd, kan het verhardingsmiddel voor thermische uitharding niet worden geselecteerd.

  iii. Maak uw keuze uit de toepasselijke periode: de zogenaamde toepasselijke periode verwijst naar het tijdstip vanaf het moment dat epoxyhars wordt toegevoegd met verharder tot het moment dat deze niet kan worden gebruikt. Om langdurig aan te brengen, kiest u doorgaans voor zuuranhydride of latente verharder.

  iv. Kies vanuit het veiligheidsaspect: over het algemeen is het beter om een ​​lage toxiciteit te hebben, wat handig is voor een veilige productie.

  v. Kies uit kosten.

3. Selectie van modificator

  Het doel van de modifier is het verbeteren van de bruiningseigenschappen, schuifweerstand, buigweerstand, slagvastheid en isolatieprestaties van de epoxyhars. Veelgebruikte modificatoren en hun kenmerken worden kort geïntroduceerd.

a) Polysulfiderubber: kan de slagsterkte en afpelweerstand verbeteren;

b) Polyamidehars: het kan de broosheid en hechting verbeteren;

c) PVA-tert-butyraldehyde: verbetert de bestendigheid tegen bruinen;

d) Nitrilrubber: verbetert de weerstand tegen bruinen;

e) Fenolhars: het kan de temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand verbeteren;

f) Polyesterhars: verbetert de weerstand tegen bruinen;

g) Ureumformaldehydemelaminehars: verhoog de chemische weerstand en sterkte;

h) Furfuralhars: verbetert de statische buigprestaties en zuurbestendigheid;

i) Vinylhars: verbeter de afpelweerstand en slagsterkte;

j) Isocyanaat: vermindert de vochtdoorlatendheid en verhoogt de waterbestendigheid;

k) Siliconenhars: verbeter de hittebestendigheid

  De dosering polysulfiderubber kan 50-300% bedragen en er moet een verharder worden toegevoegd; De hoeveelheid polyamidehars en fenolhars bedraagt ​​in het algemeen 50-100%, en de hoeveelheid polyesterhars bedraagt ​​in het algemeen 20-30%. Er kan geen extra uithardingsmiddel worden toegevoegd, of er kan een kleine hoeveelheid uithardingsmiddel worden toegevoegd om de reactie te versnellen.

  Over het algemeen geldt dat hoe meer modificator wordt gebruikt, des te groter de flexibiliteit zal zijn, maar de thermische vervormingstemperatuur van harsproducten zal dienovereenkomstig afnemen. Om de flexibiliteit van de hars te verbeteren, worden ook vaak taaimakers zoals dibutylftalaat of dioctylftalaat gebruikt.